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1.チタン亜鉛合金とは

亜鉛合金がベルギーで製造されてすでに約200年の歴史があります。その優れた耐食・耐久性はヨーロッパをはじめ世界各国で証明されています。チタン合金はドイツ・RHEINZINK社により開発され、その成分は、純度99.995%の高品位電解亜鉛をベースに少量のチタニウム、銅、アルミニウムなどから成り立っています。これらの含有率は耐食性及び物理的・機械的特性にとって重要であるだけでなく、チタン亜鉛合金の視覚的特長である“パティナ層”の色調にも影響します。

2.プリウェザード処理（Preweathered）とパティナ層（Patina）

金属はみずからサビ層（保護被膜）を生成することで腐食から身を守ります。この保護被膜の性質により金属の耐久性は大きく左右されます。たとえば、鉄のサビ層は多孔質なので、水分や汚染物質が簡単に浸透し保護被膜の役割を果たしていません。そしてサビ層は次から次に形成しては剥離していきます。一方チタン亜鉛合金のサビ層は緻密で素地に強く密着している保護層なので外部環境との間に強固なバリアー（不動態被膜）となります。この不動態被膜は酸やアルカリ、海塩粒子などの塩類、あるいは物理的衝撃によって破壊されても、素地から新たに生成してくるので半永久的といえます。チタン亜鉛合金は“プリウェザード処理”をすることにより、この“パティナ層”の生成を促進します。そして、パティナ層は長い歳月を経てさらに色調が変化し、落ち着きと風格を増していきます。

A.チタン亜鉛合金と鉄のサビ層

B.パティナ層（Patina）形成過程

3.トップコート（表面塗装）について

透明の特殊アクリル樹脂塗料を130℃（±5℃）で焼付しています。 　トップコートは、工事現場におけるモルタル等の浮遊麈から素材表面を保護する養生シートと思ってください。塗膜の耐用年数は3年から5年で設定しています。塗膜が安定している間は色調も安定していますが、剥離した後に経年変化が始まります。また、加工時の電食予防にも効果を発揮します。

4.サービスコート（裏面塗装）について

エポキシ樹脂塗料を190℃（±5℃）で焼付しています。 　金属を屋根素材として使用される場合、裏面には結露などの湿気による“熱水腐食”が起こる可能性があります。熱水腐食は金属板に穴をあける程の腐食を発生させます。サービスコートはチタン亜鉛合金を熱水腐食から保護すると同時に、異種金属との接触による“ガルバニック腐食（電食）”を避けるための絶縁塗膜としても効果を発揮します。

5.チタン亜鉛合金の特徴

■製品項目

（mm） 0.5 0.7 0.8 1.0 1.2 1.5 仕　様 初期色調 RZBG SF (シャインフィニッシュ) N ○ ○ ○ ○ ○ ○ 無　塗　装 シルバー pro × × × × × × 両面：クリアコート 47 ○ ○ × × × × 表面：トップコート　 裏面：サービスコート PW (プリウェザード) N ○ ○ ○ ○ ○ ○ 無　塗　装 ブルーグレー pro ○ ○ ○ ○ ○ ○ 両面：クリアコート 47 ○ ○ × × × × 表面：トップコート　 裏面：サービスコート

チタン亜鉛合金の性質 99.7%Zn-0.1%Ti 物 理 的 特 性 溶　融　点　k 418 比　　　重　kg 7.15 線膨張係数　×10-6/℃〈20〜100〉 22 熱伝導率　　W/mk 109 比　　　熱　J/kgk 402 ヤング率　　kg/mm2 8,160 加 工 性 成　型　性（一般治具・機械加工） ◎ 切　断　性（切断面の錆防止対策） ◎ 成型加工性（スプリングバック） ◎ 溶　接　性（シーム・スポット溶接） △（ハンダ可能） 接　着　性（シール・塗料の密着性） △ 耐 候 性 無 塗 装 時 性 質 耐海塩粒子性（孔食） ◎ 耐紫外線性 ○ 耐酸性雨性 ◎ 耐もらい錆性 ○ 耐エロージョン性 ○ 塗装の必要性 無し	チタン亜鉛合金（RZ）は、大きく分けて、初期色調がシルバー色のシャインフィニッシュ（SF）と、ブルーグレー色のプリウェザード（PW）を用意しています。そしてそれぞれを無塗装製品（N）、両面クリアー塗装製品（Pro）、表面クリアー塗装・裏面サービス塗装製品（47）の3種類に分けています。屋根、壁、雨樋など建築用途により、特徴を発揮します。 　クリアー塗装製品は素材の経年変化を一定期間おさえていますが、無塗装製品は施工直後から表面変化が始まり、ランダムな色調が味わえます。
	主　成　分 質量（%） 純亜鉛 ≦99.835（DIN EN 1179.Z1による） 銅 0.08〜0.17 チタニウム 0.07〜0.12 アルミニウム ≦0.015